生物制藥行業(yè)純化水設(shè)備工藝配置
純化水設(shè)備能夠通過良好的凈化工藝配置,滿足生物制藥行業(yè)高品質(zhì)的用水需求。在工藝配置上,生物制藥行業(yè)純化水設(shè)備分四大“主旋律”,分別為預(yù)處理工藝,純化工藝、后處理工藝以及清洗配置,各個功能模塊始終維持良好的工作性能,進(jìn)一步保障用水質(zhì)量和安全。
一、預(yù)處理工藝
生物制藥純化水系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)主要是多介質(zhì)過濾器、雙軟化器、活性炭過濾器的組合,主要作用是通過初級凈化,去除原水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物、余氯等雜質(zhì),降低水的硬度,防止原水污染后續(xù)系統(tǒng)的反滲透膜。良好的預(yù)處理工藝是產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的保障,同時有利于延長設(shè)備的使用壽命。
二、純化工藝
當(dāng)下,反滲透技術(shù)是生物制藥行業(yè)純化水設(shè)備的核心技術(shù),是除鹽的主要裝置,去除原水中大部分溶解的固體物、膠體硅及有機(jī)物等雜質(zhì),保證出水的相關(guān)指標(biāo)能夠符合生物制藥行業(yè)和用戶的用水要求。如果用戶對產(chǎn)水水質(zhì)要求更高、電導(dǎo)率更低,可在反滲透裝置后接入電去離子(EDI)裝置,實(shí)現(xiàn)深度除鹽。
與傳統(tǒng)的過濾裝置的截留作用不同,反滲透裝置依靠壓力為驅(qū)動和半透過性膜的選擇性作用,實(shí)現(xiàn)高效凈化分離,出水水質(zhì)良好,運(yùn)行穩(wěn)定,脫鹽率高。
三、后處理工藝
在反滲透系統(tǒng)或者電去離子系統(tǒng)的純化處理后,進(jìn)行殺菌消毒處理。目前,生物制藥純化水設(shè)備常用巴氏消毒、紫外線殺菌和臭氧消毒的方式,其中,巴氏消毒需要使用到雙管板式換熱器,對分配系統(tǒng)管道進(jìn)行80℃的高溫循環(huán),從而降低系統(tǒng)內(nèi)微生物污染風(fēng)險。注意,對于生物制藥純化水設(shè)備,化學(xué)消毒方式不常用,因?yàn)樾枰?yàn)證系統(tǒng)內(nèi)化學(xué)藥劑無殘留,驗(yàn)證過程較為麻煩。
四、清洗配置
生物制藥行業(yè)純化水設(shè)備運(yùn)行一段時間后,需要定期清洗,去除污垢以防止微生物滋生對系統(tǒng)造成污染,確保系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行,同時延長反滲透設(shè)備膜元件的使用壽命。
生物制藥行業(yè)純化水設(shè)備工藝配置可根據(jù)用戶需求進(jìn)行調(diào)整,同時兼顧環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全等基本原則,制定出一整套具有針對性的凈化工藝方案,高效解決不同用戶的用水需求。
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